Напыление, плазматрон, плазменное напыление, установка плазменного напыления, газопламенное напыление, металлизация, металлизатор, газотермическое напыление, плазменные покрытия, дозатор порошковых материалов, плазмотрон ПП-25, источник питания ИПН 160/600, УПУ-3Д, комплекс плазменного напыления, напыление керамических покрытий, газопламенная горелка Castodyn-8000, термоэлектрический генератор, керамическое покрытие, жаростойкое покрытие, износостойкое покрытие, ремонт ГПА, горелка для наплавки, дробеструйная обработка, дробеструйная камера, пескоструйная обработка, дробеструйный пистолет, механическая обработка газотермических покрытий, мобильная шлифовальная головка, контроль качества газотермических покрытий, переносной твердомер ЭЛИТ-2Д.

Распечатать

Загрузить текст в Word-формате (18.9 Mb)

1. Плазменный метод нанесения покрытий
   
   
2. Газопламенный метод нанесения покрытий
   
   
3. Дробеструйная обработка
   
   
4. Механическая обработка газотермических покрытий
   
   
5. Контроль качества газотермических покрытий
   
   

3. Дробеструйная обработка

3.1.Сущность операции.

При газотермическом напылении силами, определяющими прочность сцепления покрытия с поверхностью детали, являются силы механического зацепления за неровности поверхности. В этой связи, подлежащую напылению поверхность детали подвергают специальной абразивоструйной обработке с целью получения максимальной шероховатости. Наиболее широкое применение для этих целей находит метод обработки поверхности деталей движущейся в потоке сжатого воздуха колотой чугунной дробью или электрокорундом. Дробь чугунная колотая имеет острые кромки и твердость до 60 HRc. Для металлов имеющих невысокую твердость применяют электрокорунд. В специальных устройствах - дробеструйных пистолетах, частицы дроби или электрокорунда размером 0,5-2,0 мм сжатым воздухом, разгоняются до скорости 30-40 м/сек. Такой поток частиц абразивного материала направляется на предварительно обезжиренную поверхность детали. При соударении с металлической поверхностью детали, в зависимости от её твердости, частицы абразивного материала создают на поверхности шероховатость Rz 40 – Rz 160 мкм. В некоторых случаях, для создания шероховатости на поверхности тел вращения в месте напыления, используют метод нарезания рваной резьбы.

3.2.Камера для дробеструйной обработки деталей.

Дробеструйная обработка малогабаритных деталей осуществляется в стационарной дробеструйной камере (Рис.19). Для наблюдения оператором за процессом в верхней части передней стенки камеры размещено смотровое окно. Средняя часть выполнена в виде распахивающихся дверок, через которые производится загрузка деталей. Размер дверного проема 900×500 мм. По центру створок имеются круглые отверстия для рук, затворенные резиновыми уплотнителями. В боковых стенках камеры размещены отверстия, которые предназначены для загрузки изделий значительной длины и диаметром до 200 мм. На верхней стенке камеры находятся светильники для освещения внутренней (рабочей) зоны и отверстие для подсоединения воздуховода вытяжной вентиляции. Обработка шеек валов большого диаметра производится в специальной мобильной камере (Рис.20). Конструкция камеры позволяет перемещать её вдоль оси вала и производить дробеструйную обработку шеек диаметром до 600 мм. Загрузка деталей (валов) осуществляется путём раскрытия камеры в горизонтальной плоскости.

3.2.1.Назначение и область применения.

Камера дробеструйная предназначена для абразивоструйной обработки напыляемых деталей колотой дробью или электрокорундом с целью создания на их поверхности шероховатости, обеспечивающей необходимую прочность сцепления напыленного слоя с деталью.

3.2.2.Основные технические данные и характеристики.

Рис.19. Камера дробеструйная стационарная.

3.2.3.Комплектация:

Для организации участка по абразивоструйной обработки деталей, необходимо следующие оборудование и приспособления:

• камера дробеструйная стационарная;
• дробеструйный пистолет;
• сменные сопла для дробеструйного пистолета;
• шланги соединительные и ЗиП;
• дробь чугунная колотая;
• электрокорунд;
• перчатки резиновые.

Рис.20. Камера дробеструйная мобильная.

3.2.4.Примеры применения.

Дробеструйная камера была использована для выполнения следующих работ:

• подготовка поверхностей деталей под напыление или наплавку;
• предварительная обработка отдельных участков поверхности металлоизделий под покраску или наложения антикоррозионной мастики;
• абразивная чистка форсунок инжектора двигателей внутреннего сгорания;
• обработка стеклянных, прозрачных строительных блоков мелкодисперсным абразивом для придания поверхности матовости.